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國家電投“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+安全生產(chǎn)"平臺：

目前，平臺已擁有超過15萬的注冊用戶，并在33家二級單位、559個基層單位、3411座場站、5506個班組部署運行，日均處理工單數(shù)量超1000條，實現(xiàn)“集團-二級單位-基層單位-場站-班組"五級全覆蓋。系統(tǒng)穩(wěn)定性得到了充分實踐與驗證，打通了安全生產(chǎn)全要素，筑牢了本質(zhì)安全鋼鐵長城，為集團數(shù)智化轉(zhuǎn)型提供了有力支撐。依托這一平臺所積累的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，朗坤未來有望開發(fā)出更多便捷、高效、實用的智慧化應(yīng)用。

中海油氣電集團智慧電廠：

針對集團實際需要和轉(zhuǎn)型痛點，基于國家級“雙跨”蘇暢工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺底座，采集氣電集團各應(yīng)用系統(tǒng)、生產(chǎn)實時及物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)，部署了"AI+機理融合"模型1356個，覆蓋36種136臺設(shè)備，建設(shè)了燃氣機群統(tǒng)一監(jiān)管、性能分析與優(yōu)化、設(shè)備可靠性維護、安全生產(chǎn)管理“四位一體”的燃氣電站數(shù)智應(yīng)用，全面支撐氣電集團、電力事業(yè)部、電廠三級組織的數(shù)智化轉(zhuǎn)型工作。實現(xiàn)關(guān)鍵設(shè)備100%監(jiān)測預(yù)警，有效提升發(fā)電效率，每年可節(jié)省燃料成本和維修費用數(shù)百萬元。

云南能投安全生產(chǎn)運營監(jiān)測暨應(yīng)急指揮中心：

集成能源、煤炭、天然氣、現(xiàn)代物流、新材料等所有業(yè)務(wù)板塊的安全、生產(chǎn)、運營、環(huán)保等經(jīng)營數(shù)據(jù)，形成集團級安全生產(chǎn)運營大數(shù)據(jù)中心，促進業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)共享互通，并深挖數(shù)據(jù)資產(chǎn)應(yīng)用價值，構(gòu)建了一套診斷科學(xué)、執(zhí)行有力、評價有效、保障到位的協(xié)同管理體系。基于關(guān)鍵設(shè)備設(shè)施視頻監(jiān)控、重大危險源在線監(jiān)測、環(huán)保在線監(jiān)測等數(shù)智手段，實現(xiàn)安全生產(chǎn)天數(shù)、重大危險源數(shù)量、重大風(fēng)險數(shù)量、重大隱患量以及工廠“三廢”排放量等關(guān)鍵指標(biāo)一屏盡覽、一屏智管，推動集團數(shù)字化、智能化、綠色化可持續(xù)發(fā)展。

華電煤業(yè)機電設(shè)備健康全生命周期管理系統(tǒng)：

打造了大型煤業(yè)集團三級機電設(shè)備管理創(chuàng)新應(yīng)用模式，以多主題、多層級管理分析為核心，精準(zhǔn)直擊設(shè)備管理的關(guān)鍵點和痛點。系統(tǒng)深度融合了振動分析、熱成像等先進多模診斷技術(shù)，以及部件級精細建模與人工智能技術(shù)，實現(xiàn)了對設(shè)備故障趨勢的高精度預(yù)測。運用自動化數(shù)據(jù)采集，智能規(guī)劃巡檢路線和頻率，極大地減少系統(tǒng)錄入工作和人工巡檢強度。通過遠程運維實時感知設(shè)備健康程度，提高設(shè)備可靠性和穩(wěn)定性，保障設(shè)備資產(chǎn)保值增值。該系統(tǒng)不僅顯著提升了設(shè)備管理效能與設(shè)備運行質(zhì)量，還有效延長了設(shè)備使用壽命，大幅降低了生產(chǎn)成本，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益。